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Lackieranlagen

Lackieranlagen / Lackiersysteme / Lackierkabinen und Trocknungssysteme der neuen Generation müssen im Vergleich zu vor einigen Jahren deutlich höhere Anforderungen erfüllen.

Lackieranlagen

Mit 50 Jahren Tradition und bewährter Qualität stehen die NOX-Lackieranlagen und -systeme für höchste Leistungsfähigkeit. Das technische Team von NOX entwickelt das Design und die Funktionalität unserer Lackieranlagen kontinuierlich weiter.

Die Lackieranlagen / Lackiersysteme / Lackierkabinen und Trocknungssysteme der neuen Generation müssen deutlich höhere Anforderungen erfüllen als noch vor einigen Jahren. Neue Beschichtungssysteme wie Hydrofarben, Polyurethanharze, Epoxid-Zinkstaub oder Epoxid-Eisen-Mika stellen hohe Anforderungen an eine vollständig ausgearbeitete Lackierkabinen-Systemlösung.
Ein wichtiges Kriterium ist der Transport des Werkstücks in die Lackierkabine sowie die nachfolgenden Bearbeitungsschritte. Unsere Ingenieure bieten Ihnen hierzu kompetente Beratung. Ob Trockenabscheidung oder Nassauswaschung des Lacknebels, Luftbefeuchtung oder Lufttrocknung, Kondensationstrocknung bei niedrigen Temperaturen oder Heißlufttrocknung – unsere Systeme decken sämtliche Anforderungen ab. Ebenso gehören Hochdruckreinigung mit Wasserrückführung im Kreislaufsystem, Druckluftabblasen oder die Vorbehandlung durch Zentrifugierung zum Leistungsumfang unserer Lösungen.

Die Hauptthemen, die in Lackieranlagen gemäß den geltenden Vorschriften berücksichtigt werden müssen, sind: die Gewährleistung der Sicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen, die Sicherstellung der Mitarbeitersicherheit sowie die Einhaltung der Umweltschutzrichtlinien.

In Lackieranlagen lässt sich aufgrund des Prozesses das Vorhandensein von explosionsfähigen Stoffen – wie Farbe und Luftgemischen – nicht vollständig verhindern. Daher werden umfassende Maßnahmen im Zusammenhang mit potenziellen Zündquellen ergriffen. Selbst wenn die elektrischen Komponenten von Anlagen wie Ventilatoren und Beleuchtungsarmaturen, die zwangsläufig mit der Innenluft in Kontakt stehen, außerhalb der Anlage untergebracht werden, müssen alle eingesetzten Geräte gemäß der ATEX-Richtlinie explosionsgeschützt (Ex-Proof) ausgeführt sein.

Alle in den NOX-Oberflächenbehandlungsanlagen verwendeten Ventilatoren, Beleuchtungsarmaturen und sonstigen Komponenten sind Eigenproduktionen und verfügen über ATEX-Zertifikate. Zudem garantiert das System vertraglich, dass die Emissionen unter den Grenzwerten des Umweltministeriums liegen.

NOX plant und errichtet technologisch fortschrittliche Oberflächenbehandlungsanlagen, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind – mit Fokus auf Effizienz, Umweltverträglichkeit und optimaler Ressourcennutzung, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Die Projektteams von NOX berücksichtigen sämtliche Kriterien wie den zu beschichtenden Materialtyp, die Art des zu verwendenden Beschichtungsmaterials, die erforderliche Kapazität sowie die physikalischen Eigenschaften des Installationsortes. Auf dieser Grundlage werden Projekte entwickelt und Anlagen errichtet, die allen relevanten Normen entsprechen, mit ATEX-zertifizierten Komponenten ausgestattet sind und die Umweltstandards des Umweltministeriums vollständig erfüllen.

Mit unserem Ansatz einer stärkeren, intelligenteren und nachhaltigeren Produktion setzen wir schon heute die Standards von morgen.

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